一、產品概述：
該產品是在傳統的機械攪拌制漿的基礎上加入大功率超聲波設計而成，利用超聲的空化作用，將各種不易分散、容易產生聚合的微細顆粒在溶液中進行充分分散均勻混合，形成強分散、高細度漿料。該產品是一種無死角、具有髙分散性能的分散設備，可廣泛的應用于多領域的固-液相、液-液相物料混合、反應、分散、粉碎、溶解勻質乳化等工藝過程，是一種工業化新型制漿設備。
本設備主要由超聲波系統、機械攪拌系統、冷卻系統、抽真空系統、升降系統及電器控制系統組成，具體如下：
1. 超聲波系統由YTP型超聲波發生器、YTH型超聲波換能器及不銹鋼分散室組成。
2. 機械攪拌系統由電機、減速機、攪拌漿、攪拌葉片、分散盤、真空表、觀察鏡等組成。
3．冷卻系統由循環水箱、空調、壓力泵、制冷管等組成。
4．抽真空系統由真空泵、真空緩沖罐、真空表、真空管道等組成，用來對攪拌桶抽取真空。
5．升降系統由液壓缸、驅動軸、開關、平臺裝置以及上下欄桿組成。用于上下體的的升降。
6．電器控制系統由電柜箱、高頻數顯、開關、線路等組成，實現對設備的機電控制。
二、產品特點：
1、本產品采用全不銹鋼結構，設計合理、處理均勻、無死角，單套設備處理量大，從幾公斤到幾百公斤均可。
2、超聲波強勁，漿料制備時間短(每桶200升只需2-3小時)、分散效果極佳(分散粒度D50能達到100納米以下)。
3、相比傳統裝置能耗大幅度降低，節約成本，提高了制漿效率。
4、應用廣泛。該設備還可用于柴油乳化、礦粉進一步細化、各種飲料的制備，以及固-液相、液-液相物料的混合、分散、粉碎、溶解、勻質等。
三、技術參數：
1 型號說明：
2、設備輸入電壓：三相四線380V。
3、超聲波：超聲區外形尺寸670cmx100cmx160cm，頻率20khz、功率1800瓦。
4、液體泵出口壓力：0.1Mpa。
5、液體泵最大流量：12M3∕h。
6、電機最大輸出功率：7.5kw。
7、循環泵轉速：180r/min。
8、分散粒度最小直徑：D50可達100納米以下。
9、制備時間：200升2-3小時。
10、料筒容量：6-200升，可按客戶要求設計制造。
11、產品尺寸：長1705x寬1365x高1762mm 注：不包括料筒尺寸。
12、設備重量：約1500千克 。
13、升降高度：最高達0.65米 。
五、產品使用：
1、產品安裝到位后使用前首先檢查如下項目：
1.1、按電路要求給設備介入380伏三相電源，并將其可靠接地。
1.2、檢查運輸管道是否有異物阻塞。尤其是第一超聲裝置，防止污染。
1.3、檢查各個接口是否松動防止物料外泄。
1.4、檢查各個線路是否正常，防止短路事件發生。
1.5、按電原理圖連接好主機和控制系統之間的控制連線。
1.6、檢查升降系統是否松絲，防止料筒損壞。
1.7、拉出料筒啟動攪拌裝置，檢查攪拌是否正常運轉，是否需要檢修機械，檢修正常后投入物料，關閉料筒。
2、工藝流程：
先把粘合劑或溶劑加入，啟動攪拌器，投入固相材料，攪拌器將物料進行充分攪拌，直到沒有大的團聚物為止。隨后將漿料進入管道內循環超聲，進行超聲分散混合，建議超聲混合2小時即可。物料在液體泵的循環作用下進行工作。當超聲波能量啟動時，物料經過超聲區時，就會產生“超聲空化”效應，產生強沖擊力的輻射流。在這高能超聲的作用下團聚的物料得到分散，且被打碎團聚的超細顆粒，不易再團聚。通過循環超聲得到的物料更細(細度可以是納米級），物料混合、分散更為均勻，徹底保證您對物料的特殊要求。<
3、注意事項：
3.1、在起重臂下嚴禁站人，避免造成人身傷害
3.2、嚴禁機器空轉造成電機損壞
3.3、嚴禁機器在運轉過程中進入空氣
3.4、嚴禁私自拆卸，修理機器務必請專業人士操作
3.5、請特別注意用電安全
3.6、特別注意：機器運轉時絕對不允許進行升降操作。同時升起到合適高度即可，絕不可以升起過高，以免發生安全事故。
六、附圖：
經過本產品處理后的電池物料的SEM效果圖如下：
